回轉支承齒圈和滾圈鑄造毛坯

回轉支承齒圈和滾圈鑄造毛坯

回轉支承在缺乏軋制、鍛壓設備或回轉支承齒圈和滾圈毛坯斷面形狀比較復雜的情況下，可以采用鑄鋼的毛坯。如果回轉支承的受力不大，也可以采用鑄鐵、輕金屬或尼龍等制成齒圈、滾圈毛坯，但較為少見。只要采取適當的工藝和合理的熱處理，鑄鋼齒圈、滾圈毛坯可以達到設計要求。

我國有的生產單位，在鑄造齒圈、滾圈毛坯時采用傾斜澆注工藝，操作簡單，工藝出品率達60％（水平澆注為50％左右）以上，且澆冒口少，收到了降低成本的效果。

我國某單位生產的塔式起重機采用交叉滾柱回轉支承，齒圈和上、下滾圈的材料均為ZG50Mn，采取傾斜澆注工藝鑄造，現簡介于下：

1、回轉支承技術要求

（1）鑄件不允許有裂紋、氣孔、縮孔、砂眼等缺陷；

（2）外齒圈的齒數為135，模數為14；

（3）交叉v型滾道采取表面淬火，要求硬度為HRC55一60，淬硬層深度大于3毫米。

2、回轉支承鑄造工藝

（1）鈽件的材料ZG50Mn的成分；

（2）型砂的配方與性能；

（3）鑄件的成分及機械性能；

（4）澆冒口的型式，是按照鋼水在鑄造砂型中液面的上升速度來確定的。當鋼水液面上升速度大于8毫米/秒時，采用開放式澆口。為了保證冒口有較高的溫度，澆口應通過冒口；

（5）下滾圈澆注工藝與上滾圈相似。外齒圈比上、下滾圈高，故對外齒圈采用底鑄法。以便使鋼水平穩上升。澆鑄上、下滾圈時，采取鋼水按圓周的切線方向流入。

3、回轉支承鑄件的熱處理

回轉支承鑄件需要經過正火處理，即將鑄件加熱到840一860 ℃，保溫3一4小時，然后放在爐外空冷正火后的硬度為HB190一230。